Вазоны из бетона

Из чего сделаны бетонные вазоны?

Полимербетонные растворы производятся из вяжущего вещества (смола синтетического происхождения, цемент). Оно разбавляется полимерным соединением, а также крупными либо мелкими фракциями наполнителя (кварцевый песок, гранитный щебень). Полученный материал хорошо сопротивляется морозам, физическим нагрузкам и вызывающим износ поверхности процессам, отлично заменяя изготовленные с добавлением цемента растворы.

Полимербетоны группируются по нескольким категориям, каждая из которых обладает индивидуальной технологией приготовления и набором ингредиентов:

• полимерный бетон;
• пластобетон;
• бетонополимерный композит.

Уличные кашпо из пластобетона

Вторая группа полимербетонов готовится с добавлением искусственно полученных смол без последующего насыщения цементным компонентом. Вяжущее вещество может быть представлено фурфуролацетоновыми смолами, но упомянутые соединения содержат ингредиенты, выделяющие ядовитые испарения. Вдохнувший их человек может ощутить головную боль или удушье. Поэтому уличные вазоны и малые архитектурные формы из пластобетона создаются с добавлением эпоксидных, полиэфирных либо метакрилатных смол.

Чтобы характеристики полимерного раствора заметно улучшились, добавляются пластификационные и отверждающие вещества. Необходимо заполнять пластобетон крупными фракциями мраморной крошки, гранитного щебня, гранул вермикулита, базальта, кальцита и других пород камня. Также необходимо добавить достаточно мелкие частицы песчаника, кварцевый песок, отсевов дробления и золы уноса.

Когда компоненты правильно смешивались в подходящих пропорциях, полученный материал долговременно сопротивляется динамически изменяющимся и меняющим полярность нагрузкам. Он сохраняет изначальную целостность под воздействием низкотемпературных режимов и непосредственно происходящих контактов с жидкостями. Состоящие из пластобетонной смеси уличные кашпо для цветов и МАФ проводят небольшой объем тепловой энергии и не разрушаются.

Бетонополимерный композит

Третьим типом полимербетонов становится обыкновенное бетонное изделие, подвергнувшееся процедурам отверждения. После приобретения заявленной изготовителем прочности его поверхность обязательно обрабатывается жидкими либо газообразными монополимерами. Эти вещества создаются с добавлением метакрилатных смол, полимеризирующихся внутри застывающего объекта. Также следует знать, что твердая структура бетона пронизана капиллярами, порами и другими дефектами микроскопических размеров.

Через них, при эксплуатации вазона, внутрь бетонного корпуса проникает влага, которая постепенно растворяет компоненты материала. Тогда происходит уменьшение показателя прочности, а поверхность становится практически беззащитной перед экстремальными условиями климата и агрессивными явлениями погоды. Перечисленные неприятности устраняются заполнением пустот полимером, осуществляемым с помощью обработки изделия по особенной технологии. Во время проведения этого мероприятия оно направляется в специальную камеру.

Под влиянием высоких температур капилляры и наполненные воздухом пустоты освобождаются от присутствующих там жидкостей. Дальше процедурой вакуумирования устраняются остатки влаги и воздуха. На следующем этапе вводятся вещества, запускающие процесс полимеризации после проникновения в поры. Успешность окончания этого мероприятия контролируется свойствами пропитки с полимерными компонентами, предназначенной для обработки бетона.